آلة نفخ PET الأوتوماتيكية

يمكن مراقبة وإدارة نفخ PET الأوتوماتيكي بالكامل عن بعد من خلال أجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة. يمكن للمشغلين التحكم في حالة الإنتاج وبياناته في الوقت الفعلي-من خلال المراقبة عن بعد، مما يؤدي إلى تحسين سهولة إدارة الإنتاج بشكل كبير. بمجرد حدوث خطأ، سيتم إيقاف تشغيل الجهاز ومطالبة الخطأ في الوقت المناسب. يمكن للمشغل اكتشاف السبب بسرعة وحل المشكلة بناءً على ردود الفعل الخاصة بالخطأ لمنع انقطاع الإنتاج. الشيء المهم هو أن كل إجراء ميكانيكي مزود بجهاز أمان-ذاتي القفل. إذا فشلت عملية معينة، فسينتقل النظام تلقائيًا إلى حالة آمنة لضمان سلامة المشغل. يتم تشغيل نظام تثبيت القالب مؤازرًا، مما يقلل من اهتزاز التشغيل والضوضاء ويحسن كفاءة واستقرار نفخ الزجاجة. يتم تشغيل نظام النقل التشكيلي بواسطة محرك مؤازر، وهو أكثر دقة في تحديد الموضع ويقصر وقت الحركة إلى 50% من طريقة دفع الأسطوانة. يعمل نظام التحكم في التسخين بالأشعة تحت الحمراء بدرجة حرارة ثابتة على زيادة كفاءة التسخين بنسبة 30%-50%، ويكون التحكم في درجة الحرارة دقيقًا، مما يضمن تسخين القالب بالتساوي وعدم تشوه. يتم استخدامه بشكل رئيسي لنفخ الزجاجات البلاستيكية PET في زجاجات بلاستيكية بأشكال مختلفة. يستخدم على نطاق واسع في عبوات التعبئة والتغليف مثل المشروبات والمياه المعدنية وزيت الطعام.

تكتشف وحدة التغذية التلقائية ما إذا كانت هناك تشكيلات في مسار التغذية من خلال نظام مراقبة الحث وتبدأ في التغذية تلقائيًا. بعد أن يكتشف القابض التشكيلات، فإنه يلتقطها تلقائيًا ويقلبها على سلسلة الناقل. يتم نقل التشكيلات إلى منطقة التسخين المجزأة بالأشعة تحت الحمراء. يتم تسخين جسم القالب إلى درجة حرارة القالب المناسبة للحفاظ على تسخين الجدران الداخلية والخارجية بالتساوي أثناء التسخين. بما أن فم الزجاجة قد تم الانتهاء منه، فإن نظام مياه التبريد مطلوب لتبريده. يمكن التحكم في درجة حرارة كل مصباح بالأشعة تحت الحمراء بشكل مستقل، ويتم تسخين صفين من المصابيح في وقت واحد مع مسافة قابلة للتعديل لضمان تسخين كل جزء من التشكيل بالتساوي. بعد التسخين، يتم نقل القوالب إلى جهاز تثبيت القالب من أجل التمدد والنفخ. في نظام تثبيت القالب ونفخه، تقوم أسطوانة التمدد بتمديد القالب إلى طول محدد مسبقًا، ثم تقوم بنفخ القالب في زجاجات من خلال النفخ المسبق والنفخ بالضغط العالي-. يتم إرسال زجاجات PET المشكلة إلى محطة التفريغ من خلال سلسلة النقل، ويقوم القابض الميكانيكي بإخراجها وإرسالها إلى الحزام الناقل لإكمال عملية النفخ.

تستخدم آلة النفخ الأوتوماتيكية بالكامل نظام تحكم PLC معروفًا، مثل Xinjie أو Mitsubishi أو Siemens، والذي يمكن تشغيله بشكل مرئي على الشاشة للتحكم في قدرات المعالجة الدقيقة والفعالة. كما يمكن تقليل هدر المواد الخام وتكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن مخرجات الإنتاج-طويلة الأمد والمستمرة والفعالة تضمن استقرار المنتج واتساقه. ليس هناك حاجة لأي تدخل بشري أثناء الإنتاج، مما يقلل من تكاليف العمالة. تم اعتماد-علامات تجارية مشهورة للأجهزة الكهربائية، مثل Xinjie، وMitsubishi، وSiemens، وSchneider، وما إلى ذلك، والأجزاء الميكانيكية عالية الجودة-، مثل Japan Mitsubishi، وOmron، وGerman Schneider، وما إلى ذلك، لضمان تمتع المعدات بمتانة وموثوقية جيدة، وتقليل تكاليف صيانة المعدات. يمكن للشركات تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض التكاليف، وتحسين جودة المنتج، والتميز في المنافسة الشرسة في السوق من خلال آلات نفخ القوالب الأوتوماتيكية بالكامل.

في عملية نفخ الزجاجة PET، يحل نظام التشغيل المؤازر تدريجيًا محل الأنظمة الهيدروليكية والهوائية التقليدية، وتنعكس مزاياه التقنية بشكل أساسي في الجوانب الخمسة التالية:

1). -تحكم عالي الدقة في الحركة (دقة تحديد المواقع ±0.1 مم)

يحقق نظام المؤازرة-تحكمًا في الحلقة المغلقة من خلال جهاز تشفير عالي الدقة يبلغ 23-بت، والذي يمكنه التحكم بدقة في مسار الإزاحة للإجراءات الرئيسية مثل فتح وإغلاق القوالب وقضبان التمدد. بالمقارنة مع الأنظمة التقليدية، تم تحسين إمكانية تكرار الموضع بأكثر من 3 مرات، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج مواد مثل PETG التي تتطلب دقة قولبة عالية. يمكن التحكم في انحراف سمك جدار جنين الزجاجة في حدود ±3%.

2). تحسين أداء الاستجابة الديناميكية (تسارع 2.5 م/ث²)

يستغرق وقت تسارع المحرك المؤازر من 0 إلى 2000 دورة في الدقيقة 50 مللي ثانية فقط، مما يقلل من دورة نفخ الزجاجة بنسبة 25 إلى 35%. على سبيل المثال، تنتج آلات نفخ الزجاجات الأوتوماتيكية بالكامل YC-2000A بمحركين مؤازرين زجاجات مياه معدنية سعة 500 مل. يمكن تقليل دورة التشكيل من 3.27 ثانية إلى 2.4 ثانية، كما تتم زيادة القدرة الإنتاجية لمجموعة واحدة من الآلات بنظام عمل يبلغ -عشر ساعات بنحو 8000 زجاجة في اليوم. تعمل طريقة الدفع المباشر سريعة الاستجابة على التخلص من مشكلة رد الفعل العكسي لنظام النقل التقليدي.

3). تأثير كبير في توفير الطاقة- (تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30%)

يستهلك نظام المؤازرة الطاقة فقط أثناء الحركة، ويكون استهلاك الطاقة في وضع الاستعداد صفرًا تقريبًا. تظهر البيانات المقاسة الفعلية أن استهلاك الطاقة لآلة النفخ الأوتوماتيكية بالكامل YC-2000A لإنتاج زجاجات المشروبات سعة 500 مل قد انخفض من 22 كيلو وات في الساعة إلى 18 كيلو وات في الساعة. استنادًا إلى إنتاج سنوي يبلغ 100 مليون زجاجة، يمكنه توفير حوالي 3800 دولار أمريكي سنويًا من تكاليف الكهرباء (تكلفة الكهرباء 0.12 دولار أمريكي/كيلوواط · ساعة).

4). زيادة الذكاء

متكامل يمكنه فتح اتصال الحافلة، ودعم تعديل المعلمة عن بعد وتشخيص الأخطاء. يمكن لوظيفة الكاميرا الإلكترونية تحقيق تخطيط الحركة غير الخطية، مثل منحنى التسارع والتباطؤ على شكل S- لقضيب التمدد، لذلك يتم الضغط على جنين الزجاجة بشكل متساوٍ ويتم تقليل معدل الخلل إلى أقل من 0.03%. يقوم النظام تلقائيًا بتسجيل 200 مجموعة من معلمات العملية ويدعم تبديل مفتاح واحد- للوصفات.

5). انخفاض تكاليف الصيانة

لا يوجد خطر تلوث الزيت الهيدروليكي، كما يتم تقليل التآكل الميكانيكي بنسبة 80%. يمكن للمحرك المؤازر المغلق بالكامل (مستوى الحماية IP67) أن يتكيف مع البيئات الرطبة، وعمر التحمل يصل إلى 50,000 ساعة. يسمح التصميم المعياري بالتحكم في وقت استبدال المكونات الرئيسية خلال 30 دقيقة، كما يتم زيادة الكفاءة الإجمالية للمعدات (OEE) إلى 92%.

توضح الممارسة أن ارتفاع درجة الحرارة لآلة التشكيل بالنفخ المجهزة بمحرك سيرفو 750W-15kW لا يتجاوز 40K في ظل ظروف العمل المستمرة، ويتم التحكم في الضوضاء أقل من 75dB، وهو ما يتوافق مع معايير السلامة CE. هذه المزايا جعلت ماكينات النفخ من النوع المؤازر-تحظى بشعبية كبيرة في المشروبات ومستحضرات التجميل وتغليف الأدوية، ولا تزيد دورة عائد الاستثمار عادةً عن 18 شهرًا. ومع تطور تكنولوجيا أجهزة الدفع المباشر، من المتوقع أن تتحسن كفاءة النظام بنسبة تزيد عن 15%.

يجب اختيار آلة نفخ الزجاجة الأوتوماتيكية بالكامل بناءً على خصائص نوع الزجاجة التي سيتم إنتاجها، بما في ذلك المادة والحجم والسعة والإنتاج المطلوب، أو الإنتاج اليومي، أو الإنتاج بالساعة، أو إجمالي الإنتاج اليومي. يرجى التأكد من أن أداء المعدات أثناء الإنتاج الفعلي يلبي التوقعات. تختلف التكنولوجيا الأساسية لآلة التشكيل بالنفخ الأوتوماتيكية بالكامل بشكل كبير، وتتأثر عملية النفخ بتصميم المعدات والإمكانيات التقنية والدقة. ويجب أخذ هذه العوامل في الاعتبار لضمان الجودة المستقرة للزجاجات المنتجة. يعد الاستقرار أمرًا بالغ الأهمية لأن الإنتاج المتسق يؤثر بشكل مباشر على إنتاج المؤسسة وأرباحها. يعد استهلاك الطاقة للمعدات وتكاليف صيانة ما بعد البيع-من الاعتبارات المهمة؛ ارتفاع تكاليف الطاقة والصيانة يمكن أن يؤدي إلى تصاعد نفقات الإنتاج. عند اختيار المعدات، من الضروري فهم استخدام الطاقة وتكاليف صيانة مكوناتها.

‌قبل تشغيل آلة نفخ الزجاجات الأوتوماتيكية-، تأكد من أن جهد مصدر الطاقة مستقر وأن ضغط مصدر الهواء يلبي متطلبات الإنتاج لخط الإنتاج؛ الحفاظ على المرآة الداخلية للقالب نظيفة وخالية من الخدوش، وحاملات الزجاجات وما إلى ذلك نظيفة وخالية من المواد الغريبة؛ في حالة استبدال قالب زجاجة جديد وتثبيته، تأكد مما إذا كان مثبتًا بإحكام وبدون ارتخاء، وتأكد مما إذا كان خط تثبيت القالب مثبتًا في مكانه دون ثغرات؛ تأكد من أن مستوى زيت التشحيم ومستوى سائل التبريد ضمن النطاق الطبيعي. بعد انتهاء الإنتاج كل يوم، قم بتنظيف الغبار والمخلفات الموجودة على الأسطح الداخلية والخارجية للآلة، مثل المرآة الداخلية للقالب، وبقايا حاملات الزجاجات، وما إلى ذلك، وامسح القالب بقطعة قماش ناعمة أو مادة تنظيف القالب، ولا تستخدم أدوات معدنية للخدش.