يتضمن صنع قالب تشكيل PET عالي الجودة-الكثير من الخطوات المعقدة. فهو يجمع بين الآلات الدقيقة والمعالجة الحرارية والتجميع والتصحيح. ينطبق هذا بشكل خاص على القوالب-عالية القيمة، مثل-قوالب التشكيل ذاتية القفل وقوالب التشكيل ذاتية القفل بصمام الإبرة-. مع الأخذ في الاعتبار عمر القالب وثباته على المدى الطويل-، يعد التحكم الصارم في اختيار المواد وتقنيات المعالجة أمرًا ضروريًا. لتحقيق منتج نهائي عالي الجودة-، يجب إيلاء اهتمام وثيق لكل خطوة.
يقوم جزء التصميم بإعداد الأمر برمته منذ البداية. يستخدم المصممون برنامج CAD للعمل من العينات التي يقدمها العملاء. إنهم ينظرون إلى أشياء مثل الشكل والأبعاد وسمك الجدار. ثم يقومون بعمل نماذج ثلاثية الأبعاد وإجراء عمليات محاكاة لتحسين بنية القالب. كل هذا يأخذ في الاعتبار بناء القالب والمواد وخطوات المعالجة اللاحقة. الهدف هو التوصل إلى خطة قوية تصمد. تساعد عمليات المحاكاة الحاسوبية كثيرًا هنا. إنهم يصممون طريقة تمدد تشكيل PET، الأمر الذي يهم كثيرًا بالنسبة لقولبة النفخ التي تأتي بعد ذلك. بهذه الطريقة، تكتشف الفرق المشكلات في وقت مبكر. يمكنهم تعديل التصميمات الأساسية والتجويفية، إلى جانب إعدادات التبريد والتدفئة. وهذا يعزز معدلات العائد ويجعل المنتجات تخرج بشكل أفضل.
بمجرد الانتهاء من التصميم، يتحول التركيز إلى تصنيع الأجزاء والتعامل مع الصفائح المعدنية. يتم تصنيع القطع الرئيسية، مثل القلب والتجويف، من الفولاذ عالي الجودة-. فكر في ASSAB S136 السويدية أو قوالب الفولاذ الألمانية القياسية. تبقى هذه المواد صلبة، وتقاوم التآكل والتآكل، وتتعامل مع المعالجة الحرارية دون الكثير من المتاعب. بالنسبة للتجويف والقلب، تمر العملية عبر الطحن الدقيق، EDM، الطحن، والتلميع. كل شيء يحتاج إلى دقة أبعاد فائقة الدقة وسطح أملس. يبرز الجزء الملولب في الرقبة باعتباره ذا أهمية إضافية. يجب أن يكون الختم مثاليًا، وأي انزلاق في الدقة لن يقطعه. يعمل الفولاذ مثل 4Cr13 وH13 بشكل جيد لتحقيق ذلك. يحصلون على معالجات حرارية خاصة لزيادة الصلابة وجعل القالب يدوم لفترة أطول.
يتطلب تجميع قالب التشكيل رعاية واهتمامًا حقيقيين. يقوم الفنيون بتجميع جميع الأجزاء المُشكَّلة خطوة بخطوة، مع اتباع الرسومات بدقة. هذه المرحلة مهمة بقدر أهمية المراحل الأخرى. إنها تناسب قلب القالب، والتجويف، والعداء الساخن، وأجزاء التوجيه في وحدة واحدة كاملة. الطريقة التي تصطف بها المكونات تحدث فرقًا كبيرًا. على سبيل المثال، يجب أن يكون اللب والتجويف متحدين المركز تمامًا. يحتاج عمود التوجيه والجلبة إلى الخلوص الصحيح أيضًا. تستخدم القوالب المتقدمة الأحدث إعدادًا مخروطيًا مزدوجًا-مرحلتين- لتحديد الموضع. يتم قفل كل تجويف من تلقاء نفسه بهذه الطريقة. يحافظ على التركيز أقل من 0.05 ملم. ومع ذلك، فإن التجميع لا ينهي كل شيء. تقوم الفرق بإجراء تعديلات أولية للحصول على حركة فتح وإغلاق سلسة. إنهم يهدفون إلى تحقيق دقة عالية في الأبعاد وتشطيب سطحي لطيف. إذا حدث خطأ ما، فقد تكون هناك حاجة إلى إعادة العمل. وهذا يحول عملية صنع القالب بالكامل إلى جهد تحسين مستمر.
تأتي عمليات التشغيل التجريبية والفحوصات النهائية مباشرة قبل شحن القالب. قام المهندس باختباره على آلة قولبة بالحقن الحقيقية مع معلمات محددة. ثم يقوم المهندس بفحص التشكيلات التي تخرج بالتفصيل. يتم فحص أبعاد الغطاء، والمظهر بدون وميض أو فقاعات، وحتى سمك الجدار، والخصائص الفيزيائية العامة. كل هذا يجب أن يتماشى مع المعايير. تبرز بعض النقاط الرئيسية خلال هذه التجارب. في الحقن الأولى، تجنب ملء التجويف مرة واحدة. بدلاً من ذلك، قم بإضافة المواد على دفعات صغيرة على مدار عدة دورات. تساعد التعديلات التي يتم إجراؤها على الجهاز والإعدادات بناءً على ما يحتاجه المنتج بالفعل. لتسخين القالب، ابدأ بالتحكم في درجة حرارة العداء المركزي. انتظر حتى يصل إلى الهدف قبل تشغيل مجاري الفروع. وهذا يمنع المواد الخام من أن تصبح ساخنة جدًا أو تتحلل أو تصبح سوداء.
لا يخرج القالب للإنتاج الحقيقي إلا بعد أن تتطابق التشكيلات التجريبية مع مواصفات التصميم. يرتبط كل جزء من العملية بإحكام. يغذي التصميم عملية المعالجة، مما يؤدي إلى التجميع. التنسيق عبر جميع الخطوات يبقي الأمور دقيقة. يُظهر هذا النوع من العمل حقًا ما تعنيه الهندسة الدقيقة.